International tätiges Hightech Unternehmen. Laser Sparte. Es galt eine bislang nur wissenschaftlich erprobte und im Labormaßstab vorhandene Lösung zu industrialisieren. Ziel war die Entwicklung einer Bearbeitungsanlage für den vollautomatischen, d.h. mannlosen Betrieb in der industriellen Serienfertigung. Der Kunde beauftragte HME mit der Begleitung der Produktentwicklung.

• Analyse, Konzeption, Prototypen-Erstellung und professionelles Projektmanagement.
• Produktentwicklung über ein Stage-Gate-Prozess. Zusammenführen der maßgeblichen interdisziplinären Ressourcen an einem nationalen Standort aus der globalen Unternehmensgruppe.
• Erstellung einer zielführenden Spezifikation und einheitlichen Zielvorgabe.

• Erfolgreiche Entwicklung eines neuen Produktes für die vollautomatische industrielle Oberflächenbearbeitung.
• Erfolgreiche und termingerechte Umsetzung. Installation einer maßgeblichen Vorgehensweise und Systematik in der Produktentwicklung für weitere ähnliche Projekte.
• Branchen-Benchmark in Bezug auf den Pikosekundenlasereinsatz in der Produktion.

Internationale erfolgreiche Anlagenbauer der Nass-Chemie. Eigentümer ein Private Equity Unternehmen. Grundlagenforschung und Produktentwicklung an drei Standorten. Systematisches Hinterfragen der Ist-Situation hinsichtlich der Entwicklungs-Effizienz.

• Ermitteln der maßgeblichen KPIs.
• Umfangreiches Benchmarking / Branchenvergleich.
• Enge Abstimmung mit den Führungskräften.
• Workshops.
• Inhouse-Schulung.

• Professionelle Bewertung der Ist-Situation.
• Verbesserung der Entwicklungs-Effizienz.
• Weitere interne Transparenz durch den Einsatz richtiger und sinnvoller KPIs.
• Erzeugen eines nachhaltigen Commitments.

HighTech Unternehmen in Privat-Equity-Hand: Im Auftrag des GF durchgeführter Vergleich der KPIs (Kennzahlen), mit den Branchen-KPIs und relevanten FuE Benchmarks.

Zunächst wurden die Erwartungen des Kunden an die zu liefernden Ergebnisse näher konkretisiert und eine Lösungsvision erarbeitet. Damit war es möglich, mit den Entscheidungsträgern die zusätzlich einzuführenden KPIs zu priorisieren.

• Diagnose, Benchmarking und Potenzialermittlung (Current State).
• Strukturiertes und modular aufgebautes Assessment der direkten und indirekten Funktionen.
• Bewertung des Reifegrads, des Führungssystems, des digitalem Stand der Dinge, der vorhandenen Qualifikationen und der Veränderungsfähigkeit.
• Internes und externes Performance-Benchmarking.
• Abschließend eine differenzierte und fundierte Ableitung der Potenziale.

• Alle KPIs wurden in Steckbriefen beschrieben.
• Sammlung der fundiert abgeleiteten Potenziale.
• Ergebnisse des Benchmarking.

High-Tech Anlagenbauer hinterfragt seinen eigenen Entwicklungsprozess (Produkt- und Technologieentwicklung) und beauftragt HME mit der Analyse und der Umsetzungsbegleitung.

• Analyse des Reifegrades der bisherigen Prozesse und Ableitung von Potentialen und Anforderungen. Benchmarking. Aufzeigen von Potentialen aus der Lean Manufacturing Logik.
• Konzeption eines Soll-Prozesses. Einbindung von hilfreichen Lösungen aus der Industriepraxis.
• Umsetzung des Soll-Prozesses.

• Befähigung zu eine optimierten Rezeptentwicklung für die mit den Anlagen verkauften Prozessen.
• Vorteile aus der neuen Aufbauorganisation und der neuen Prozesse.

Für einen Automobilzulieferer sollte das Vertrauen in die Realisierung eines geplanten globalen Produktionsstandards für einen Produktionsanlagentyp erzeugt werden. Proof of Concept. Prüfung der prinzipielle Sinnhaftigkeit und Durchführbarkeit des Vorhabens bei gleichzeitiger Reduzierung der Risiken im Engineering.

HME wurde mit folgenden Aufgaben beauftragt:

• Erstellung eines Prototyps.
• Durchführung von Test zur Bestätigung der neu entwickelten Prozesstechnologie.
• Erarbeitung von Prozessparametern und Validierung.
• Fertigung von Mustern für die Kunden und das QM.
• weitere Steuerung der Innovations- und Entwicklungstätigkeiten.

Zu Testzwecken wurde ein physischer Prototyp geplant, gebaut und über mehrere produktionsnahe Versuchsreihen einem harten praxisnahen Test unterzogen.

• Modellierung eines Prototyps.
• Bau eines Prototyps für erste Tests und die Erzeugung von Erstmustern.
• Erste grobe Validierung des Fertigungsverfahrens.
• Harte Fakten für das Detail-Engineering.

• HME konnte durch sein umfangreiches Know-how die Prototypenerstellung erfolgreich initiieren und wesentlich vereinfachen.
• Der Zeit- und Budget-Aufwand wurde im Gesamtprojekt wesentlich minimiert.
• Die Entwicklung über den Meilenstein Prototyp bot die Möglichkeit, zeitnah praktische Erkenntnisse kostengünstig zu realisieren.
• Merkliche Minimierung des Investitionsrisikos.
• Generierung von zusätzlichen Verbesserungen und Neuentwicklungen.
• Übererfüllung des Gesamtprojektes bzgl. Qualität, Time und Budget.

Großkonzern. R&D-Abteilung einer BU. Internationales Produktentwicklungsprojekt. Entwicklung und Industrialisierung einer vollautomatischen Hochleistungs-Bearbeitungsanlage. 4 Mio. USD. Nach 8 Monaten Projektlaufzeit stellte sich eine wesentliche Terminüberschreitung der wesentlichen Meilensteine ein. 3 Sub-Entwicklungsteams über 3 Kontinente. Entwicklungstätigkeit neben dem Tagesgeschäft. Die Geschäftsführung hatte kein Vertrauen in die erfolgreiche Umsetzung, sowohl technisch als auch terminlich. Der Vertrieb hatte die Erstanlage bereits terminlich bindend einem Key-Kunden zugesagt.

Ziel: Erfolgreiche und termingerechte Produktrealisierung.

• Analyse der Ist-Situation. 
• Erarbeitung einer Strategie der erfolgreichen Projektrettung.
• Umsetzung im Rahmen der Übernahme der Projektleitung als Berater.
• Künftige Produktentwicklung über ein Stage-Gate-Prozess.
• Herstellung einer zielführenden Spezifikation und einheitlichen Zielvorgabe.
• Professionalisierung der Produktentwicklung durch den Einsatz von bekannten Standardtools.
• Zusammenführen der maßgeblichen interdisziplinären Ressourcen an einem Standort aus der gesamten globalen Unternehmensgruppe.

• Erfolgreiche techn. Realisierung der vollautomatisierten Hochleistungs-Bearbeitungsmaschine.
• Projektabschluss in Time und Budget.
• Termingerechte Einführung der technischen Produktneuigkeit am Markt.

Innerhalb eines der größten Spezialstahlhersteller in Europa gab es eine Maschinenbau Business Unit mit Verantwortung für die Entwicklung und Vertrieb von Fertigungsanlagen auch für Dritte. Der USP der Fertigungsanlagen bestand in einem Prozess verbunden mit einer Vielzahl von sehr entwicklungslastigen Rezepturen. Die Aufgabe an HME war ein Assessment der unternehmenseigenen FuE mit Vorschlägen hinsichtlich Steigerung der Entwicklungskompetenz und vor allem Effizienz.

• Assessment verbunden mit umfangreichen Mitarbeiter-Interviews.
• Coaching des Leiters Forschung und Entwicklung.
• Reorganisation des Bereichs FuE – Aufbauorganisation.
• Einsatz neuer Abläufe und Prozesse in der FuE.
• Rekrutierung neuer wissenschaftlicher Mitarbeiter.

• Erfolgreiches Umsetzen der Maßnahmen aus dem Assessment und der Zusammenarbeit mit den Führungskräften.
• Die hohe Expertise der HME Berater im Bereich der Prozesse, Strukturen und Aufbauorganisation von Unternehmensbereichen, hat den Kunden in wesentlichen Punkten weiterentwickelt.

CAPEX Investitionsprojekt – Investvolumen über 50 Mio. Euro – Greenfield Produktionsanlage. Global tätiges Produktionsunternehmen. Realisierung einer hochautomatisierten Produktionsanlage für 150.000 Jahrestonnen. Nahezu chaotische Projektverhältnisse. Revision der Termin- und Kostenabweichungen, nahezu im Wochenabstand. Extrem überfordertes Projektteam. Kein Vertrauen des Eigentümers und des Vorstands in die Projektleitung. Erhebliche Kosten- und Terminabweichungen nach über 24 Monaten Projektlaufzeit. Risiko der fehlenden Betriebsgenehmigung für den Standort durch unzureichendes BImSchV-Genehmigungsverfahren.

Ziel: Erfolgreiche Wiederherstellung einer sicheren Projektsituation – Projektrettung.

• Analyse der Ist-Situation, Erarbeitung einer Strategie der erfolgreichen Projektrettung.
• Einführung eines professionellen Projektmanagements.
• Extreme Reorganisation und Neueinstellungen.

• Transformation und Restrukturierung des Projektes. Zuverlässige und planbare Termin- und Budgetsituation.
• Abwenden eines Rechtsstreits mit dem EPCM Partner.
• Zurückführen des Großprojektes in einen Prozess des professionellen Projektmanagements.
• Wiedererlangen des Vertrauens der Geschäftsführung in den Projekterfolg.
• Erfolgreich bestandenes Projekt-Assessment im Turn Around.
• Terminlich planbarer Produktionsstart (SOP) für die rechtzeitige Rohstoffversorgung, Genehmigung und Vertriebsaktivitäten.

Ein global tätiger Automobilzulieferer hatte das Ziel, den aktuellen finalen thermischen Behandlungsprozeß abzulösen. Viele historisch gewachsene Batch-Prozesse waren parallel im Einsatz. Die Ablösung „alter“ Prozesse und Schnittstellen durch die Integration “neuer“ Fertigungstechnologien hatte im Projekt höchste Priorität.

Entwicklung einer Durchlauf Prozessanlage für die Behandlung aller Produktvarianten (immerhin über 150), hochflexibel und vollautomatisch.

• Durchlaufanlage.
• Produktindividuelle Behandlung und damit One-piece-flow.
• Damit durchgängige Fließfertigung in der Produktion.
• Verringerter Footprint der Fertigungsanlage.
• Wesentliche Logistikvorteile.

First Tier Automobilzulieferer. Große familiengeführte Unternehmensgruppe. Produkt: Exterieur Bauteile mit hohen Oberflächenanspruch. Eingeschränkte Prozesseffizienz in der zweiten Wertschöpfungsstufe. Keine Flexibilität der Gesamtanlage über die parallelen Produktstränge. Betrieb der Mehrlinienfertigung bislang nur über den kleinsten gemeinsamen Nenner möglich. Dadurch erhebliche Kapazitäts- und Qualitätseinschränkung.

Enge Zusammenarbeit mit dem unternehmenseigenen Engineering. Ist-Aufnahme und Benchmarking der vorhandenen Lösungen.

Innovation: Erarbeitung eines wesentlich optimierten Lösungsansatzes über mehrere Konzepte und Prototypen. Umfangreiche Versuchsreihen über einen Prototyp. Harte Produktionstests.

Zuhören, nachdenken, planen: Die Basis für eine exzellente Planung und perfekte Abwicklung liegt in der Vorbereitung. Denn nur wenn wir mit allen Gegebenheiten bestens vertraut sind, können wir anstehende Maßnahmen professionell umsetzen. Dabei dürfen Sie sich jederzeit auf Termin- und Budgeteinhaltung verlassen.

• Umsetzung in eine finale Lösung über einen Maschinenbauer. Hohe Investitionssicherheit.
• Wesentliche Steigerung der Ausbringung und Verbesserung der Produktqualität.